SLV Mannheim
Aus- und Fortbildung in der SLV Mannheim
Lehrgänge in Zusammenarbeit mit der DGZfP
Logo: SLV Mannheim in Zusammenarbeit mit DGZfP Sichtprüfung Stufe 1+2
VT1 + VT2

Tageslehrgang
(5 Tage)
30.01. - 03.02. 2012
26.03. - 30.03. 2012
11.06. - 15.06. 2012
22.10. - 26.10. 2012

Prüfung
(1 Tag)
04.02. 2012
31.03. 2012
16.06. 2012
27.10. 2012

Ausbildungsinhalte

Allgemeine Kenntnisse
  • Begriffe nach EN 1330
  • Grundlagen nach EN 13018
  • Physiologische Optik (Auge, Sehfähigkeit und Kontrollen)
  • Optische Grundlagen (Licht, Lichtmessung,
    Reflexion, Brechung und Absorption)
  • Arbeitsplatzbeleuchtung (Lichtquellen, Beleuchtungsstärke)
  • Definition, Begriffe und Grundlagen nach EN 1330 und EN 13018
  • Vertiefung der physiologischen Optik
    (Auge, Sehfehler, optische Täuschung, Sehfähigkeit und Kontrollen)
  • Vertiefung der optischen Grundlagen
  • Arbeitsplatzbeleuchtung
    (Lichtquellen, Farbtemperatur, Beleuchtungsstärke,
    Leuchtdichte und Kontrastbedingungen)
  • CCD-Technik, Bildverarbeitun
    und optischeFormerfassung
Spezielle Kenntnisse
  • Ausrüstung nach EN 13927
  • Oberflächenvorbereitung
  • Bestimmung der Oberflächenrauheit mit Mustern
    (Rugo-Testkörper, BNIF-Katalog, SCRATA-Katalog usw.)
  • Gerätetechnik (Spiegel, Lupen, Messlupen, Kontrollspiegel, Lichtstäbe, starre Endoskope und flexible Endoskope)
  • Messmittel (Luxmeter, Messschieber, Bügelmessschrauben,
    Schweißnahtlehren, Profillehren usw.)
  • Kontrolle der Prüfsysteme
    (Auflösung, Vergrößerung, Kontrast u.s.w.)
  • Gussprüfung nach EN 1370 und EN 12454
  • Schweissnahtprüfung nach EN 970 und
    ISO 5817 (EN 25817)
  • Walzprodukte nach EN 10163
  • Sonstige Erzeugnisformen
  • Objektkunde, insbesondere nach EN 970,ISO 8785 und ISO 6520-1
  • Auswahl der Ausrüstung nach EN 13927
  • Festlegung der Oberflächenvorbereitung
  • Oberflächenrauheit und Oberflächenbeschichtungen
    (Bestimmung mit Mustern)
  • Gerätetechnik und Anwendungsgrenzen
    (Spiegel, Lupen, Messlupen, Kontrollspiegel, Lichtstäbe,
    starre Endoskope, flexible Endoskope, Videoendoskope,
    und Videomesssysteme)
  • Messtechnik, Prüfmittelüberwachung und Auswahl der geeigneten
    Hilfsmittel (Luxmeter, Messschieber, Bügelmessschrauben,
    Schweißnahtlehren, Profillehren usw.)
  • Überprüfung der Eigenschaften von Endoskopen
    bzw. Kamerasystemen (Auflösung, Verzerrung,
    Farbwiedergabe, Vergrößerung, Kontrast u.s.w.)
  • Anwendungen der Sichtprüfung
    (z.B. Luft und Raumfahrt, Fahrzeugbau, Kerntechnik,
    Chemieanlagen, Gas- und Dampfturbinen)
  • Produktnormen, Regelwerke und Spezifikationen:
    EN 1559, EN 1370, EN 12454, EN 12062, EN 970
    und ISO 5817 (EN 25817), ISO 6520-1, AD2000-HP5/1,
    ISO 8785, EN 10163-1 bis -3, DIN 25435-4, DIN 25410
  • Sonstige Erzeugnisformen
  • Objektkunde und Fehlerkatalog (Herstellungs- und Weiterverarbeitungs- sowie betriebsbedingte Fehler
    wie Korrosion, Bruch, u.s.w.)
Fertigkeiten
  • Handhabung der Ausrüstung
    (Umgang mit Spiegel, Lupen, Messlupen, Kontrollspiegel,
    Lichtstäben, starren und flexiblen Endoskopen)
  • Kontrollen des Prüfsystems
    (Auflösung, Vergrößerung, Kontrast u.s.w.)
    Prüfung auf folgende Merkmale:
    Rauheit, Gestaltsabweichungen, Maßkontrollen, Fehlerprüfung/Detailprüfung
  • Durchführung der Prüfung nach Prüfanweisung
    (vorgegebene Prüfanweisung für Gussteile,
    Umformteile und Schweißnähte)
  • Bewertung nach vorgegebenen Kriterien
    der entsprechenden Produktnorm
  • Dokumentation der Prüfung und der Prüfergebnisse
    in Prüfberichten (Formblätter)
  • Handhabung der Ausrüstung
    (wie Stufe 1, jedoch mit Schwerpunkt auf der Videoendoskopie)
  • Prüfmittelüberwachung und Überprüfung
    von Eigenschaften des Prüfsystems
    (Messgenauigkeit, Auflösung, Verzerrung, Farbwiedergabe, Vergrößerung, Kontrast usw.)
  • Prüfung auf folgende Merkmale:
    Rauheit, Gestaltsabweichungen, Maßkontrollen,
    Fehlerprüfung/Detailprüfung
  • Erstellung von Prüfanweisungen
  • Durchführung der Prüfung nach Prüfanweisung
    (Vorgegebene Prüfanweisungen für Gussteile,
    Umformteile und Schweißnähte)
  • Bewertung nach Produktnorm
  • Bewertung mittels Bildern und Videoaufzeichnungen
    Dokumentation der Prüfung und der Prüfergebnisse
    in Prüfberichten (Formblätter)


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Impressum
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